توضیح انواع پیچ: نحوه انتخاب پیچ مناسب برای هر برنامه

پیچ لنگر که پس از دو سال در یک فونداسیون بتنی در فضای باز خراب می شود به ندرت یک مشکل مقاومتی است. درجه فولاد خوب بود، گشتاور درست بود، و بار هرگز به نقطه تسلیم نزدیک نشد. چیزی که ناموفق بود مشخصات آن بود: یک بست که به دلیل اعداد کششی بالا انتخاب شده بود، اما با پرداختی که نمی توانست رطوبت موجود در اطراف پایه سازه را تحمل کند.

نتیجه گیری عملی ساده است. انتخاب انواع پیچ و مهره به معنای اتخاذ چهار تصمیم به ترتیب است: شکل سر، شکل رزوه، درجه مواد و پرداخت سطح. این چهار مورد را به درستی دریافت کنید، و بست از تجهیزاتی که نگه می دارد دوام بیشتری خواهد داشت. آنها را اشتباه بگیرید، و مدتها قبل از پایان عمر طراحی، با یک مشعل برش یا یک میله شکن باز خواهید گشت.

انواع پیچ های رایج بر اساس شکل سر و عملکرد

انواع پیچ به طور عمده توسط سر تعریف می شود. سر تعیین می کند که کدام ابزار پیچ را به حرکت در می آورد، بار گیره چگونه پخش می شود و اینکه آیا پیچ می تواند همسطح بنشیند یا نیاز به فاصله بالای اتصال دارد. جدول زیر انواعی را که بر ماشین آلات، فولاد سازه ای و کار نصب سایت غالب هستند، خلاصه می کند.

پیچ شش گوش و پیچ فلنج

پیچ های شش گوش در اکثر اتصالات فولادی و ماشین آلات پیش فرض هستند. یک سر شش طرفه یک سوکت یا آچار را تقریباً از هر زاویه ای می پذیرد و یک سطح بزرگ یاتاقان مسطح را فراهم می کند. آن‌ها با رزوه‌های کامل، که طول گرفتن را به حداکثر می‌رسانند، یا با رزوه‌ای جزئی که ساقه صاف آن در مفاصل ساختاری در برابر برش بهتر مقاومت می‌کند، در دسترس هستند. پیچ و مهره های فلنج با جعل واشر یکپارچه در زیر سر همان مفهوم را بیشتر می کنند. منطقه یاتاقان گسترده تر، بار گیره را پخش می کند و نسخه دندانه دار در برابر شل شدن تحت ارتعاش مقاومت می کند. هنگامی که اتصالات در معرض هم به بار گیره و هم مقاومت در برابر لغزش نیاز دارند، یک پیچ فلنج درجه 10.9 با روکش روی یک مشخصات قابل اعتماد است.

پیچ فلنج با روکش روی درجه 10.9 با بافت ضد لغزش این پیچ و مهره های فلنج با استحکام بالا دارای یک واشر یکپارچه و سطح بلبرینگ دندانه دار هستند که بار گیره و مقاومت در برابر لرزش قابل اعتماد را برای اتصالات فولادی در معرض دید و اتصالات فلنج فراهم می کند. مشاهده محصول →

پیچ لنگر و پیچ انبساط

انکر بولت ها بارهای سازه ای را به بتن منتقل می کنند. لنگرهای ریخته‌شده در محل در بتن مرطوب قرار می‌گیرند، در حالی که لنگرهای انبساط به داخل سوراخ حفر شده می‌روند و با پیچش مهره به صورت مکانیکی گوه می‌شوند. پیچ لنگر ثابت فولاد کربنی با روکش روی راه حل استاندارد برای نرده ها، براکت ها و تجهیزات نصب بر روی کف و دیوارهای بتنی است.

پیچ و مهره های لنگر ثابت با روکش روی فولاد کربنی (مجموعه 4 تکه) هر مجموعه شامل پیچ و مهره، واشر، مهره و سپر استوانه‌ای است که پس از سفت شدن گسترش می‌یابد و اتصال قابل اعتمادی را به بتن برای نرده‌ها، براکت‌ها و نصب تجهیزات ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

پیچ های کالسکه، پیچ های گاوآهن و پیچ های سر تی

پیچ و مهره های کالسکه دارای یک سر گرد به علاوه یک گردن مربع هستند که به چوب گاز می زند، بنابراین فقط به یک آچار در سمت مهره نیاز دارید. پیچ‌های گاوآهن از همان اصل یقه‌ی مربعی استفاده می‌کنند، اما با یک سر صاف فرو رفته که در یک شکاف قرار می‌گیرد. آنها به طور گسترده در صفحات سایش، لبه های برش و قاب های نصب فتوولتائیک استفاده می شوند. پیچ و مهره های سر تی در یک شیار T یا ریل کانال می لغزند و در وسایل ماشین آلات، گیره ها و قفسه های خورشیدی ظاهر می شوند. هنگامی که نشیمنگاه فلاش و استحکام کششی بالا باید با هم ترکیب شوند، یک پیچ گاوآهن با روکش روی درجه 12.9 یک انتخاب معمول است.

پیچ و مهره گاوآهن 12.9 با روکش روی سر مربع با سر فرورفته و گردن مربعی، این پیچ با کشش بالا در داخل فرورفتگی‌ها قرار می‌گیرد و محکم می‌گیرد و آن را برای صفحات سایش، لبه‌های برش و قاب‌های نصب خورشیدی ایده‌آل می‌کند. مشاهده محصول →

سوکت سر، شانه، چشم و یوبولت

پیچ های سر سوکت دارای یک درایو شش گوش داخلی در یک سر استوانه ای هستند که آنها را برای جیب های محکم و مجموعه هایی با گشتاور بالا ایده آل می کند. پیچ‌های شانه‌ای دارای یک ساقه بدون رزوه است که به‌عنوان پین محور یا سطح یاتاقان عمل می‌کند. پیچ های چشمی به عنوان نقاط بالابر عمل می کنند و پیچ های U لوله ها، شفت ها و کابل ها را در جای خود نگه می دارند. هر یک از این موارد به یک نیاز محدودتر و کاملاً تعریف شده پاسخ می دهد و جایگزینی یکی با دیگری معمولاً به مشکل نصب ختم می شود.

مواد پیچ و درجه های مقاومت

هندسه سر نحوه نصب پیچ را تعیین می کند. مواد و درجه تصمیم می گیرند که آیا اتصال از بار عبور می کند یا خیر. فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ اکثر اتصال دهنده های صنعتی را پوشش می دهند، در حالی که فولاد ضد زنگ 304 زمانی مشخص می شود که مقاومت در برابر خوردگی بر حداکثر استحکام اولویت دارد.

نمرات استحکام متریک روی سر مهر می شود. رقم اول درجه نشان دهنده حداقل مقاومت کششی در صدها مگا پاسکال است. رقم دوم نشان دهنده نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی است. پیچ درجه 8.8 دارای حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 640 مگاپاسکال است. حرکت تا 10.9 باعث کشش 1000 مگاپاسکال و بازده 900 مگاپاسکال می شود و درجه 12.9، در بالای مقیاس معمولی، کشش 1200 مگاپاسکال و بازده 1080 مگاپاسکال را ارائه می دهد.

مفهوم عملی این است که نمره بالاتر به طور خودکار بهتر نیست. استحکام بالاتر سختی بالاتر و معمولاً شکل پذیری کمتری را به همراه دارد که باعث می شود بست نسبت به ناهماهنگی، بارهای ضربه ای و آماده سازی ضعیف سطح حساس تر شود.

پوشش های سطحی و محافظت در برابر خوردگی

درجات مقاومت نشان می دهد که یک پیچ چقدر بار می تواند در روز اول تحمل کند. پرداخت سطح تعیین می کند که پس از ماه ها رطوبت، اسپری نمک یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی چه مقدار از آن استحکام باقی می ماند. روکش روی روشن رایج ترین لایه محافظ برای ماشین آلات داخلی و سازه هایی است که در معرض نور کمی قرار دارند. گالوانیزه گرم پوشش روی بسیار ضخیم تری را رسوب می دهد و استانداردی برای فولاد کاری در فضای باز است. اکسید سیاه محافظت کمی در برابر خوردگی دارد اما روانکاری خوب و ظاهری تمیز می دهد. برای محیط های تهاجمی، فولاد ضد زنگ ساده تر و قابل اعتمادتر از هر پوششی است.

برای کارخانه‌های ساحلی، جاده‌های یخ‌زدایی و خطوط فرآوری شیمیایی، تفاوت بین یک بست زینک‌اندود و یک بست ضد زنگ را می‌توان در سال‌های خدمت اندازه‌گیری کرد. همین اصل در مورد هر جزء در مفصل صدق می کند. بررسی مفیدی از چرا انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی در محیط های خشن اهمیت دارد؟ توضیح می دهد که چگونه این انتخاب در عمل انجام می شود.

نحوه انتخاب نوع پیچ مناسب

انتخاب را با یک ترتیب ثابت کار کنید تا چیزی از دست ندهید:

1. آنچه را که اتصال باید انجام دهد را مشخص کنید: حمل برش، تحمل کشش، اجازه چرخش، یا اجازه جداسازی مکرر.
2. محیط نصب را شناسایی کنید: داخلی، خارجی، دریایی، شیمیایی یا دمای بالا.
3. نیروی گیره مورد نیاز را محاسبه کرده و درجه ای با حاشیه ایمنی بالای آن انتخاب کنید.
4. دسترسی و فاصله ابزار را تأیید کنید، سپس شکل سر متناسب با فضا و روش گشتاور را انتخاب کنید.
5. تصمیم بگیرید که آیا یک قطعه کاتالوگ استاندارد این نیاز را پوشش می دهد یا اینکه هندسه سفارشی موجه است.

دو اشتباه بارها و بارها در تمرین خود را نشان می دهد. اولین مورد، تعیین بیش از حد استحکام و در عین حال نادیده گرفتن پایان است: پیچ 12.9 با روکش متوسط ​​ممکن است در اثر خوردگی سال‌ها خراب شود، قبل از اینکه پیچ 8.8 با گالوانیزه داغ آسیبی را نشان دهد. مورد دوم این است که هر مفصل را می توان با یک پیچ شش گوش استاندارد پر کرد. در آرایه‌های فتوولتائیک، براکت‌های شاسی خودرو، و اتصالات لوله‌های روغن هیدرولیک، فضای نصب اغلب آنقدر تنگ است یا مسیر بار آنقدر مشخص است که شکل استاندارد سر نمی‌تواند این کار را انجام دهد.

آنجاست ساخت پیچ سفارشی پاسخ عملی می شود. تامین‌کننده‌ای با ظرفیت سردرد، ایستگاه‌های قالب متعدد، و تجربه در سطوح فولادی و ضدزنگ می‌تواند هندسه مورد نیاز را با سطح مقاومت و پایان صحیح بازتولید کند، بدون اینکه پروژه را به یک تمرین مهندسی تبدیل کند.

خط پایین

انتخاب پیچ دنباله ای از مبادلات است، نه جستجوی قوی ترین گزینه. شکل سر تعیین می کند که آیا پیچ قابل نصب و سرویس است یا خیر. فرم نخ نحوه انتقال بار را تعیین می کند. درجه قدرت تعیین می کند که چه مقدار بار می تواند حمل کند. و پایان تعیین می کند که چه مدت آن بار را حمل می کند. با برنامه شروع کنید، نه کاتالوگ: نام محیط را نامگذاری کنید، بار را محاسبه کنید، دسترسی ابزار را بررسی کنید، و تنها سپس نوع پیچ و مشخصات آن را انتخاب کنید.