فرآیند سرد کردن: چگونه سیم در چند ثانیه به یک اتصال دهنده دقیق تبدیل می شود

اگر قیمت بست با کسری از قیمت ماشینکاری بازگردد، تفاوت تقریباً همیشه در فرآیند سرد شدن است. یک هدر سرد چند ایستگاهی سیم پیچ‌دار را می‌کشد، یک راب با حجم مناسب را قیچی می‌کند و آن را در قالب‌های بسته در دمای اتاق، اغلب با سرعت 100 تا 400 قطعه در دقیقه و تقریباً بدون ضایعات، شکل می‌دهد.

این پاسخ کوتاه است، و سه چیز را که خریداران به آن اهمیت می‌دهند توضیح می‌دهد: بازده مواد نزدیک به 100 درصد باقی می‌ماند، استحکام خستگی افزایش می‌یابد زیرا جریان دانه به جای قطع شدن قطعه، آن را دنبال می‌کند، و هزینه واحد پس از مستهلک شدن ابزار کاهش می‌یابد. سوالات سخت تر باریک تر هستند. یک هندسه معین به چند ضربه نیاز دارد؟ سیم قبل از ترک خوردن چقدر تغییر شکل می دهد؟ کدام تلورانس ها را می توان بدون عمل دوم نگه داشت؟

آنچه در هر ایستگاه اتفاق می افتد

هدر سرد یک پرس نیست. این زنجیره ای از عملیات است که در کمتر از یک ثانیه تکمیل می شود و هر مرحله فلز را برای مرحله بعدی آماده می کند. دنباله زیر برای یک دستگاه سه دای و چهار ضربه ای است که یک پیچ شش گوش از 5.5 میلی متر تا 8 میلی متر سیم کم کربن را اجرا می کند.

آماده سازی بیلت

سیم سیم پیچ را ترک می کند، از میان رول های صاف کننده عبور می کند و توسط رول های تغذیه که طول دقیق راب را اندازه گیری می کنند به جلو کشیده می شود. سپس یک چاقوی برش سیم را در برابر قالب قطع می کند. این صورت بریده شده بیش از آن چیزی که به نظر می رسد اهمیت دارد: یک برش زاویه دار یا سوراخ شده سه ضربه بعد به یک لپ یا چین تبدیل می شود و هیچ عملیات تکمیلی بعد از آن آن را از بین نمی برد.

دنباله ضربه

ضربه اول راب را مربع می کند و از قبل به قطری شکل می دهد که در قالب بعدی بدون کمانش قرار می گیرد. ضربه دوم باعث ناراحتی سر و کاهش ساقه با اکستروژن می شود. ضربه سوم سر، صورت واشر و پخ را تمام می کند. قطعاتی که دارای ساق بلند زیر سر بزرگ هستند، مانند پیچ‌های شانه‌ای پلکانی و پیچ‌های سر تی، معمولاً به ایستگاه‌های اضافی نیاز دارند، زیرا هر ضربه فقط می‌تواند مقدار زیادی فلز را به یکباره جابجا کند.

پیرایش، سوراخ کردن، و نورد نخ

قطعات جامد برای حذف فلاش کوتاه می شوند. قسمت‌های توخالی با پانچ سوراخ می‌شوند که حلزون را از ساقه بیرون می‌کشد. نخ‌ها بین قالب‌های مسطح یا استوانه‌ای غلتانده می‌شوند که به جای بریدن فلز، آن را جابه‌جا می‌کند و باعث می‌شود دانه‌ها به طور مداوم در ریشه‌های نخ جریان داشته باشند.

چرا جریان دانه، زندگی خستگی را تعیین می کند؟

ماشینکاری یک پیچ از استوک میله دانه را قطع می کند. هر ریشه نخ و هر فیله به الیاف فلزی ختم می‌شود که از مسیر تنش عبور می‌کنند، که دقیقاً همان جایی است که ترک‌های خستگی شروع می‌شوند. هدینگ سرد برعکس عمل می‌کند: الیاف در اطراف فیله سر به ساقه خم می‌شوند و به موازات ساقه قرار می‌گیرند، بنابراین یک ترک به جای دنبال کردن آن باید از دانه عبور کند.

کار سرد نیز قدرت را افزایش می دهد. فولادهای کم کربن و بور مانند 10B21 به اندازه کافی سخت می شوند که پیچ تشکیل شده پس از خاموش شدن و تمپر کردن به درجه 8.8 می رسد و زنگ نزن آستنیتی مانند 304 به سادگی از تغییر شکل استحکام تسلیم قابل اندازه گیری را به دست می آورد. همچنین به همین دلیل است که رزوه های نورد شده پیش بارگذاری بیشتری را نسبت به نخ های بریده شده با همان اندازه اسمی تحمل می کنند. هندسه نخ قوی تر است، نه فقط صاف تر.

جایی که Cold Forming خارج از اتاق است

هر ماده ای محدودیتی دارد که با یک ضربه چقدر می توان آن را هل داد. به عنوان یک قاعده کلی، یک ساق بدون تکیه گاه می تواند تا حدود 2.5 برابر قطر اصلی خود قبل از کمانش ناراحت شود. نگه داشتن ساقه در داخل قالب سقف را بالا می برد اما ابزار و هزینه را اضافه می کند. از حد مجاز فراتر بروید و خرابی قابل پیش بینی است: شکاف های شورون در داخل ساقه در حین اکستروژن به عقب، چرخش هایی که سطح بیرونی روی خود جمع می شود یا ترک های برشی که از انتهای برش خورده حلزون خارج می شوند.

روغن کاری محدودیت سخت دیگر است. فولاد کربنی معمولاً با پوشش فسفات و صابون پوشانده می شود بنابراین روکش روان کننده را تحت فشار وارد قالب می کند. فولاد ضد زنگ این پوشش را به خوبی قبول نمی کند و به روان کننده های اگزالات یا کلر نیاز دارد که کندتر کار می کنند و هزینه بیشتری دارند. آلومینیوم تمیز تشکیل می شود اما به سرعت صفرا می شود. هنگامی که قطعه ای غیرممکن برای سرد کردن سر توصیف می شود، علت معمولاً یکی از سه چیز است: تغییر شکل بیش از حد در یک ایستگاه، حامل روان کننده اشتباه، یا سیم با قطر ناسازگار از آسیاب.

قسمت های توخالی درست در لبه آن پاکت قرار دارند. اکستروژن به عقب حفره را تشکیل می دهد در حالی که قطر بیرونی توسط قالب محدود می شود، سپس یک پانچ از طریق شبکه باقی مانده سوراخ می شود و یک دیوار بدون درز باقی می ماند.

پیچ فلنج توخالی سفارشی برای اتصالات لوله روغن پیچ فلنج توخالی برای اتصالات لوله روغن، مناسب برای تولید با سر سرد، ارائه شده در فولاد کربنی M12 x 55 میلی متر با اندازه، درجه و پرداخت قابل تنظیم. مشاهده محصول →

چه قیمتی برای یک عنوان سرد واقعاً هزینه دارد

هدینگ سرد برای هر قطعه ارزان و در هر راه اندازی گران است. ابزارسازی برای یک قطعه بسته به تعداد قالب ها، درج های کاربید و اینکه آیا ایستگاه های سوراخ کردن یا پیرایش مورد نیاز است می تواند از چند هزار تا ده هزار دلار هزینه داشته باشد. این هزینه تنها زمانی معنا پیدا می‌کند که در یک دوره تولید پخش شود، به همین دلیل است که این فرآیند در حجم‌های ده‌ها هزار نفری غالب می‌شود و به ماشین‌کاری در حجم صدها تن می‌بازد.

اعداد دقیق با اندازه قطعه و درجه حرکت می‌کنند، اما الگو ثابت است. معمولاً جایی که هدینگ سرد روی کاغذ از بین می‌رود، بخشی است که به هر حال به ماشینکاری ثانویه نیاز دارد: یک سوراخ متقابل محکم، یک تخت آسیاب شده یا تحمل سوراخی که قالب نمی‌تواند نگه دارد. افزودن این ویژگی‌ها پس از شکل‌گیری ارزان‌تر از وارد کردن زور به درون قالب است.

یادداشت های ترسیمی و نکات بازرسی

بیشتر بحث‌های بین خریدار و تامین‌کننده به نقشه‌ای برمی‌گردد که نشان نمی‌دهد چه چیزی واقعاً مهم است. یک نقشه سرد قابل استفاده معمولاً موارد زیر را نشان می دهد:

• درجه و شرایط سیم، نه تنها کلاس قدرت تمام شده.
• قطرهای بحرانی با تلورانس هایی که منعکس کننده آنچه قالب می تواند نگه دارد، معمولاً 0.05 میلی متر تا 0.13 میلی متر در قطر ساقه برای قطعات در این محدوده اندازه است.
• تمرکز و خروجی بین سر، ساقه و نخ، زیرا این مجموعه کنترلی مناسب است.
• کدام سطوح کاربردی و کدام آرایشی هستند، به طوری که علائم تشکیل دهنده به عنوان عیب تلقی نمی شوند.
• این که آیا قطعه پس از شکل‌گیری تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد یا پوشش داده می‌شود، زیرا ضخامت آبکاری باعث تغییر تناسب رزوه می‌شود.

در طبقه تولید، بازرسی از همین منطق پیروی می کند. نمونه های اولیه از نظر ارتفاع سر، قطر ساقه و اندازه گیری رزوه بررسی می شوند. چک‌های حین فرآیند، سایش قالب را قبل از اینکه از مدارا خارج شود، می‌گیرند. آخرین پاس بصری به دنبال دورها، ترک‌ها و سرهای کم‌پر می‌گردد. برای قطعات حیاتی ایمنی، تشخیص ترک و تست سختی پس از عملیات حرارتی استاندارد است تا اختیاری.

انتخاب تامین کننده ای که صاحب سربرگ است

از آنجایی که ابزار و فرآیند بسیار با هم مرتبط هستند، کنترل تامین کننده بر روی قالب های خود به اندازه خود ماشین اهمیت دارد. سازنده‌ای که ابزار خود را قطع می‌کند و هدرها را در خانه اجرا می‌کند، می‌تواند به جای ارسال مشکل به شخص ثالث، دنباله ضربه‌ها را هنگامی که مقدار زیادی شروع به کرک شدن می‌کند، تنظیم کند. این دلیل عملی برای نگاه کردن است پس زمینه کارخانه قبل از برگه قیمت ایستگاه های قالب، موجودی سیم و شرکای عملیات حرارتی همه در هفته های اول تولید ظاهر می شوند.

برای هندسه های غیر استاندارد، مکالمه باید با طراحی و برنامه شروع شود تا شماره کاتالوگ. توسعه بست سفارشی زمانی که تامین کننده مسیر بار، مواد جفت و گشتاور مونتاژ را بداند، بهترین کار را دارد، زیرا این جزئیات درجه سیم، تعداد ضربه ها و پوشش را تعیین می کنند.

انتخاب نمره نیز از همین قاعده پیروی می کند. قطعاتی که شاهد پیش بارگذاری یا ارتعاش بالایی هستند، از جمله سخت افزار نصب فتوولتائیک، براکت های شاسی و اتصالات فشار، معمولاً فولاد بور یا آلیاژی را توجیه می کنند که پس از شکل گیری، با پوششی مطابق با محیط، خاموش و گرم می شود.

پیچ و مهره گاوآهن یقه مربعی با روکش روی 12.9 درجه پیچ و مهره گاوآهن با گردن مربع با استحکام بالا برای اتصال فتوولتائیک، فهرست شده به عنوان M12 x 45 میلی متر با روکش روی و گزینه های اندازه، درجه و پایان سفارشی. مشاهده محصول →

عنوان سرد به خریدارانی پاداش می دهد که می دانند کجا کار می کند و کجا متوقف می شود. درجه سیم را تعریف کنید، تلورانس های بحرانی را واقع بینانه نگه دارید، و ویژگی هایی را که باید تشکیل شوند از ویژگی هایی که می توان بعد از آن ماشین کاری کرد، جدا کنید. این کار را انجام دهید، و فرآیند آنچه را که وعده می‌دهد به دست می‌آورد: قراضه تقریباً صفر، قطعات قوی‌تر، و هزینه‌های واحدی که ماشین‌کاری نمی‌تواند با حجم مطابقت داشته باشد.