چه اقدامات کنترل کیفیت برای تشخیص نقص یا عدم انطباق در پیچ برای قطعات خودرو در دسترس است؟

اقدامات کنترل کیفیت (QC) در تولید پیچ ​​های قطعات اتومبیل بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که آنها از استانداردهای سختگیرانه ، عملکرد و قابلیت اطمینان برخوردار هستند. پیچ های معیوب یا غیر سازگار می توانند منجر به مشکلات جدی ایمنی و فراخوان های پر هزینه در صنعت خودرو شوند. در اینجا برخی از اقدامات کنترل کیفیت مشترک برای تشخیص نقص یا عدم انطباق در پیچ های قطعات خودکار :
بازرسی بصری: بازرسی بصری دستی: این یک روش اساسی و به طور گسترده ای است که در آن بازرسان آموزش دیده بصری پیچ هایی را برای نقص های سطحی مانند ترک ها ، برون ها ، موضوعات ناقص ، آسیب سطح ، زنگ زدگی و پوشش نامناسب بررسی می کنند. AOI می تواند برای تولید با حجم بالا بسیار مؤثر باشد و نتایج بازرسی مداوم و سریع را ارائه دهد.
بازرسی ابعادی: Go/No-Go Geages: Go/No-Goe برای بررسی سریع ابعاد پیچ ​​مانند قطر نخ ، زمین و طول ، در محدوده تحمل مشخص شده استفاده می شود. دستگاه های اندازه گیری هماهنگی (CMM): CMM ها اندازه گیری های دقیقی از ابعاد پیچ ​​ارائه می دهند و می توانند از مشخصات طراحی آشکار شوند. آنها غالباً برای نمونه گیری دسته ای و بازرسی از پیچ های بحرانی استفاده می شوند. سیستم های اندازه گیری لیزر: این سیستم ها از اسکن لیزر برای اندازه گیری ابعاد پیچ ​​ها با دقت بالا ، اطمینان از سازگاری و انطباق با مشخصات استفاده می کنند.
بازرسی موضوع: سنجهای نخ: از سنجهای نخ برای تأیید استفاده از نخ های پیچ مطابق با مشخصات مورد نیاز استفاده می شود. آنها قطر زمین ، سرب ، زاویه و فرم را بررسی می کنند. پروژکتورهای پروفایل و میکرومتر نخ: این ابزارهای دقیق هستند که برای اندازه گیری و بازرسی از مشخصات و ابعاد موضوعات برای انطباق با استانداردهایی مانند ISO ، DIN یا ANSI استفاده می شوند.

آزمایش مکانیکی: آزمایش کششی: دستگاه های آزمایش کششی برای تعیین مقاومت کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی آن ، یک نیروی کنترل شده را روی پیچ اعمال می کنند. این آزمایش تضمین می کند که پیچ ها می توانند در برابر نیروهایی که در خدمات با آنها روبرو می شوند مقاومت کنند. تست های سختی: تست های سختی (به عنوان مثال ، راکول ، ویکرها) سختی پیچ ها را اندازه گیری می کنند تا آنها را برآورده کنند و مشخصات عملیات حرارتی را برآورده کنند. توانایی پیچ ها برای مقاومت در برابر نیروهای برشی ، که برای پیچ های مورد استفاده در برنامه های ساختاری و باربری خودرو ضروری است.
آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش جریان ادی: آزمایش جریان ادی شکاف های سطح ، اجزاء یا سایر نقایص موجود در پیچ های فلزی را بدون آسیب رساندن به آنها تشخیص می دهد. برای بررسی سریع مقادیر زیاد مفید است. آزمایش سلولی: آزمایش اولتراسونیک می تواند نقایص داخلی مانند حفره ها ، اجزاء یا ترک هایی را که در سطح قابل مشاهده نیست ، تشخیص دهد ، اطمینان از یکپارچگی ساختاری پیچ های بحرانی. بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI): MPI برای شناسایی سطح و ترک های سطح نزدیک در مطالب فرومغناتی استفاده می شود. پیچ ها مغناطیس شده و از ذرات مغناطیسی برای آشکار کردن هرگونه ناپیوستگی استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل متالوگرافی: تجزیه و تحلیل ریزساختار: نمونه ها برای تجزیه و تحلیل ساختار دانه ، توزیع فاز و اثرات عملیات حرارتی تحت یک میکروسکوپ بررسی می شوند ، و تحت میکروسکوپ مورد بررسی قرار می گیرند. این تجزیه و تحلیل تضمین می کند که خصوصیات مواد سازگار هستند و استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کنند. تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی: تکنیک هایی مانند فلورسانس اشعه ایکس (XRF) یا طیف سنجی برای تأیید ترکیب شیمیایی پیچ ها استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که آنها با مشخصات مواد مطابقت دارند و از آلودگی ها عاری هستند.
آزمایش و مقاومت در برابر خوردگی: آزمایش اسپری نمک (ASTM B117): از آزمایشات اسپری نمکی برای ارزیابی مقاومت خوردگی پیچ های روکش شده استفاده می شود. این آزمایش کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها در محیط های مورد نظر خود به طور زودرس فاسد نمی شوند. اندازه گیری ضخامت پوشش: سنجهای ضخامت پوشش (به عنوان مثال ، القاء مغناطیسی ، جریان گرداب) ضخامت پوشش های محافظ (به عنوان مثال ، آبکاری روی) را اندازه گیری می کند تا از پوشش یکنواخت و محافظت کافی اطمینان حاصل شود.
برنامه های نمونه برداری و کنترل فرآیند آماری (SPC): بازرسی نمونه برداری: نمونه آماری قابل توجهی از پیچ ها از هر دسته انتخاب شده و طبق معیارهای تعریف شده برای تعیین کیفیت کلی دسته بازرسی می شوند. کنترل فرآیند استاتیک (SPC): SPC ابزارهای کنترل و تجزیه و تحلیل توانایی فرآیند ، برای جلوگیری از فرآیند تولید در زمان واقعی ، و متغیر بودن ، از نظر اصلاحات و ترمیم کننده استفاده می شود و در مورد اصلاحات در زمان واقعی ، و ترم
دستگاه های مرتب سازی خودکار: ماشین های مرتب سازی با سرعت بالا مجهز به سیستم های بینایی ، اسکنرهای لیزر و آزمایش کنندگان جریان گرداب می توانند پیچ ​​ها را بر اساس دقت بعدی ، کیفیت نخ و یکپارچگی سطح مرتب کنند. پیچ های معیوب به طور خودکار از خط تولید خارج می شوند.
مستندات و قابلیت ردیابی: گزارش های بازرسی و گواهینامه های انطباق (COC): گزارش های بازرسی دقیق نتایج حاصل از بررسی ها و آزمایشات با کیفیت را مستند می کند ، امکان ردیابی و پاسخگویی برای هر دسته از پیچ ها را ارائه می دهد. قابلیت ردیابی: تعداد زیادی از کدهای دسته ای اطمینان حاصل می کند که پیچ ها می توانند در تولید خود بازگردند ، در صورت لزوم شناسایی سریع و بازپس گیری محصولات مترادف.
با اجرای ترکیبی از این اقدامات کنترل کیفیت ، تولید کنندگان می توانند به طور موثری نقص و عدم انطباق را در پیچ های قطعات خودرو ، اطمینان از قابلیت اطمینان ، ایمنی و رعایت استانداردهای صنعت تشخیص دهند. $ $