درمان سطح و اثر ضد خوردگی پیچ لوله های روغن بر روی مواد مختلف چگونه انجام می شود؟

از نظر مواد مختلف ، تصفیه سطح و اثرات ضد خوردگی پیچ های لوله روغنی به طور قابل توجهی متفاوت هستند روشهای معمول تصفیه سطح شامل گالوانیزه ، فسفات ، پوشش (مانند پوشش پلی اورتان) ، آبکاری ، پاشش و غیره است. مقاومت در برابر خوردگی مواد مختلف به ترکیب آنها ، فناوری تصفیه سطح و محیط استفاده بستگی دارد.

Galvanizing یک درمان ضد خوردگی رایج است ، به خصوص در مورد فولاد کربن. با پوشاندن سطح پیچ با یک لایه از روی ، می توانید مقاومت در برابر خوردگی آن را به ویژه در محیط های مرطوب یا شور بهبود بخشید. گالوانیزه کننده گرم به طور کلی اثر ضد خوردگی قوی تری نسبت به الکترو گالوانیزه دارد. فسفات مقاومت در برابر خوردگی سطوح فلزی را افزایش می دهد و به بهبود چسبندگی پیچ به سایر پوشش ها ، مانند رنگ یا روان کننده کمک می کند. استفاده از پوشش پلی اورتان یا پوشش اپوکسی می تواند مقاومت خوردگی پیچ های لوله را بهبود بخشد و برای محیط های سخت کار مناسب است.

خود فولاد مستعد ابتلا به خوردگی است ، به خصوص در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی. درمان سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، اما بازرسی های منظم هنوز برای استفاده طولانی مدت مورد نیاز است.

پیچ های استیل ضد زنگ اغلب برای ایجاد یک سطح صاف از نظر مکانیکی صیقلی یا الکترولیتی صیقلی می شوند ، در نتیجه مقاومت به خوردگی ، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی بهتر در کلریدها (مانند آب دریا) را بهبود می بخشد. سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی با معرفی نیتروژن در دماهای بالا افزایش می یابد ، و این امر را برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بسیار زیاد و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، مناسب می کند.

فولاد ضد زنگ خود دارای قابلیت ضد خوردگی طبیعی است ، به ویژه از جنس استنلس استیل آلیاژ بالا (مانند نوع 316) ، که مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر آب نمک و محیط های اسیدی دارد. بنابراین ، در بسیاری از کاربردهای صنعتی ، فولاد ضد زنگ ماده انتخابی برای پیچ های لوله روغن با نیازهای محافظت از خوردگی بالا است.

آلیاژهای مس به طور طبیعی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا ، یک لایه اکسید (مانند پتینه) تشکیل می دهند که می تواند به طور موثری از خوردگی بیشتر جلوگیری کند. بعضی اوقات پیچ های مس با یک فیلم محافظ برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی آنها پوشانده می شوند. مواد آلیاژ مس و مس خود از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند ، به خصوص در آب دریا یا محیط های شور. اما در برخی از محیط های اسیدی ، مس ممکن است فاسد شود.

آنودایزر یک روش درمان سطح متداول برای مواد آلومینیومی است. این فیلم یک فیلم اکسید آلومینیوم قوی را بر روی سطح آلومینیوم از طریق واکنش الکتروشیمیایی تشکیل می دهد ، که به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد ، به خصوص در محیط های مرطوب یا اسیدی. آلیاژهای آلومینیوم می توانند مقاومت در برابر خوردگی را از طریق پوشش (مانند پاشش یا پاشش الکترواستاتیک) تقویت کنند ، به ویژه فیلم محافظ که می تواند در برابر اکسیداسیون خارجی مقاومت کند. آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است ، اما در مقایسه با فولاد ضد زنگ ، در برخی از محیط های شدید (مانند محیط های با ارزش بالا) در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد. با این حال ، آنودایزاسیون و پوشش می تواند مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

تیتانیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم است ، به خصوص در آب دریا یا محیط های درجه حرارت بالا. خود تیتانیوم به طور طبیعی یک فیلم اکسید غیرفعال در هوا تشکیل می دهد و به آن مقاومت در برابر خوردگی عالی می بخشد. برای تقویت این عملکرد ، گاهی اوقات انفعال یا آنودایزاسیون انجام می شود. تیتانیوم از مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی برخوردار است و به ویژه برای استفاده در محیط های شدید مانند عروق واکنش شیمیایی ، محیط های دریایی و غیره مناسب است.

برای استفاده خاص از پیچ های لوله ، انتخاب مواد باید بر اساس محیط کار ، هزینه و نیازهای دوام تعیین شود. اگر محیط کار شامل رسانه های بسیار خورنده یا محیط های نمکی بالا باشد ، آلیاژهای استیل و تیتانیوم ممکن است بهترین انتخاب $ $ $ باشد