چگونه پیچ های فتوولتائیک به ترکیب کاملی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دست می یابند؟

در ساخت سیستم فتوولتائیک (PV) ، اتصال دهنده ها ممکن است از نظر اندازه کوچک باشند اما نقش مهمی دارند. به خصوص پیچ و مهره فتوولتائیک ، به عنوان مؤلفه های اصلی که سیستم ها و پانل های نصب خورشیدی را به هم وصل می کنند ، باید از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار باشند تا از ثبات سیستم طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

1. استحکام بالا: هسته برای ایمنی ساختاری
سیستم های PV به طور معمول در فضای باز-در پشت بام ها ، ایستگاه های نصب شده در زمین یا حتی در مناطق بیابانی-نصب می شوند و در آنجا با بارهای مختلف محیطی مانند فشار باد ، بار برف و فعالیت لرزه ای روبرو می شوند. بنابراین ، پیچ های PV باید از مقاومت کششی و برشی کافی برخوردار باشند.

بیشتر پیچ های PV با کیفیت بالا از فولاد کربن با استحکام بالا یا فولاد آلیاژ ساخته شده اند که با فرآیندهای تصفیه حرارتی پیشرفته مانند خاموش و معتدل برای دستیابی به سطح قدرت 8.8 یا 10.9 تحت درمان قرار می گیرند. این پیچ ها می توانند در برابر نیروی بستن قابل توجهی مقاومت کنند و در برابر شل شدن ناشی از لرزش یا تغییرات بار مقاومت کنند و از ثبات ساختاری کلی اطمینان حاصل کنند.

علاوه بر این ، برخی از پیچ های پریمیوم از فناوری نورد نخ فورج سرد ، حفظ یکپارچگی ساختار دانه مواد ضمن افزایش سختی سطح و عملکرد مکانیکی استفاده می کنند.

2. مقاومت در برابر خوردگی: کلید تحمل محیط های سخت
از آنجا که سیستم های PV به مدت بیش از 25 سال به طول انجامند ، پیچ ها برای دوره های طولانی در معرض محیط های مرطوب ، شور ، UV با فشار قرار می گیرند و آنها را مستعد اکسیداسیون و زنگ زدگی می کنند که می تواند ایمنی ساختاری را به خطر بیاندازد و حتی منجر به خرابی سیستم شود.

برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، پیچ های PV مدرن معمولاً روشهای محافظ زیر را اتخاذ می کنند:

Galvanizing Hot Dip: یک لایه روی متراکم را تشکیل می دهد که هم انزوای فیزیکی و هم از الکتروشیمیایی را فراهم می کند ، مناسب برای بیشتر برنامه های در فضای باز.
روکش داکتومت: یک پوشش ضد خوردگی سازگار با محیط زیست با دوام عالی ، به ویژه برای مناطق ساحلی یا صنعتی مناسب است.
مواد فولادی ضد زنگ (به عنوان مثال ، A2-70 ، A4-80): اگرچه گران تر هستند ، اما در شرایط خوردگی شدید ، بسیار خوب عمل می کنند ، که به طور گسترده در محیط های دریایی یا صنعت سنگین استفاده می شود.

فن آوری های پوشش کامپوزیت: مانند پوشش های روی-آلومینیوم-ماگانسیوم با درزگیرهای آلی ، به تدریج تبدیل به یک روند جدید برای جایگزینی گالوانیزه سنتی با عمر طولانی تر و عملکرد بهتر محیطی می شود.
3. ترکیب هر دو: نتیجه انتخاب مواد علمی و بهینه سازی فرآیند
دستیابی به ترکیب کامل از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی صرفاً مربوط به انباشت مواد نیست ، بلکه نتیجه انتخاب مواد علمی ، طراحی منطقی و تکنیک های پیشرفته تولید است.

در مرحله اول ، انتخاب مواد باید بر اساس شرایط آب و هوایی محلی و سطح خوردگی باشد. به عنوان مثال ، پیچ های ضد زنگ یا پیچ و مهره های پوشیده از داکرومت در مناطق ساحلی ترجیح داده می شوند ، در حالی که پیچ های گالوانیزه با آب گرم در مناطق داخلی مقرون به صرفه تر هستند.

ثانیا ، عواملی مانند دقت نخ ، ترخیص کالا از گمرک مناسب و کنترل گشتاور به طور قابل توجهی بر عملکرد پیچ ​​تأثیر می گذارد. استفاده از موضوعات نورد دقیق و تکنیک های مونتاژ کنترل شده با تنش گشتاور به بهبود قابلیت اطمینان اتصال کمک می کند.

سرانجام ، با معرفی خطوط تولید خودکار و سیستم های بازرسی با کیفیت دقیق ، هر پیچ نیازهای استاندارد را برآورده می کند ، و محصولات با کارایی بالا را از منبع تضمین می کند. $ $